众所周知，影响Q345B低合金钢管抗压强度的因素有形状不良(Q345B低合金钢管的正圆度和壁厚不均)、屈服强度(YS)和残留应力。圆周方向的压缩屈服强度和残留应力有很大的相互关系。圆棒和圆柱试样(直径都是6mm)测定的壁厚断面的屈服强度分布表明，Q345B低合金钢管外部圆周方向压缩屈服强度的下降特别明显。对壁厚位置中的S－S曲线比较表明，从Q345B低合金钢管壁厚中心开始出现在外部因弹性变形的鲍辛格效应而产生的圆形的S－S曲线。根据Q345B低合金钢管和油井用无缝钢管的比较可知，两种钢管的残留应力都趋于内面压缩，但Q345B低合金钢管残留应力值小。

这是由于奥氏体型不锈钢的加工硬化严重，热导率低造成的。为此在切削过程中需使用水性切削冷却液，以减少切削热变形。奥氏体型不锈钢原则上不需进行焊前预热和焊后热处理。一般具有良好的焊接性能。但其中镍、钼含量高的不锈钢进行焊接时易产生高温裂纹，另外还易发生相脆化，在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体引起低温脆化，以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷。经焊接后，焊接Q345B低合金钢管接头的力学性能一般良好，但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时会极易生成贫铬层，而贫铬层的出现将在使用过程中易产生晶间腐蚀。为避免问题的发生，应采用低碳或添加钦、铌的奥氏体型不锈钢。为防止焊接金属的高温裂纹，通常认为控制奥氏体中的铁素体肯定是有效的。